銅管在制冷空調中非常重要,影響了空調的整體使用效果。接下來,我們將結合實際情況,談談空調制冷銅管在使用過程中較常見的三個問題。
問題一:銅管泄漏。
銅管泄漏是空調制冷銅管的致命缺陷。一旦發生泄漏,制冷劑將從制冷銅管中溢出,空調系統的運行將因傳播介質不足而停止。
1.泄漏的原因來自兩個方面:
(1)制造因素;
(2)用戶使用因素;
二是制造方面的原因。
②渦流探傷漏檢。
GB規定銅管必須進行百分之100的渦流檢測,檢測檢測儀用樣品管的人工缺陷(通孔)直徑,確保渦流檢測的靈敏度,防止超標缺陷檢測泄漏。
這一要求,在正規的大型銅管廠是可以充分確保的,因為探傷是在線檢測,這種在線渦流探傷確保了管道的所有長度都經過渦流檢測,是百分之100的。
有些銅管廠并非如此,或未經渦流探傷,或采用低標準渦流探傷儀進行抽檢。因此銅管存在超標缺陷漏檢或未檢測,造成用戶使用時空調泄漏。
②渦流探傷發現缺陷,但銅管表面未標記或標記不準確、不清晰。
在銅管擴口機的生產過程中,渦流探傷檢測的缺陷需要用墨跡覆蓋,以便用戶在使用過程中可以去除有缺陷的銅管。
然而,由于制造商在生產過程中選擇的油墨附著力不足、噴槍調整不當、干燥不徹底、油墨成分在高溫下褪色等原因,用戶在使用過程中無法挑出渦流探傷檢測到的缺陷。一旦有缺陷的銅管用于空調,必然會造成泄漏。
三是用戶使用原因。
用戶使用贛州銅管機制造兩個工藝流程:切割-彎管-膨脹管-清洗-焊接-試壓。
①錯誤使用渦流探傷檢測出的缺陷管。
在正常銅管生產條件下,銅管渦流探傷不僅標記了每個盤管上的傷口數量,還標記了傷口部分,以便用戶在使用中識別和選擇這個黑管。
空調制冷企業應明確說明操作人員,尤其是新工人,以防止這種損壞的管道安裝在空調制冷裝置上。
當我們深入用戶服務時,我們已經多次發現這個問題。一些工人問我們管道上的黑色是什么,而另一些工人解剖不合格產品時,正是因為黑管安裝在產品上,導致空調制冷裝置泄漏。
②加工問題。
空調器主管在形成兩器時,應經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。
彎管過程中,彎管部分應局部受力,造成局部拉伸、開裂、暗裂等問題。一旦制冷劑填充,制冷劑往往會在這里泄漏。
銅管穿過翅片后,應在上升管機上升管,上升管機分為立式和臥式兩種,立式上升管機主要上升長度相對較小的兩種,效率較高的臥式上升管機主要上升長度較長的兩種,效率較低。
由于漲芯是通過與銅管內徑過盈而使銅管尺寸變大,使銅管外徑與鋁箔散熱片充分接觸。在提升過程中,容易出現提升頭部劃傷銅管,形成穿透傷,造成銅管泄漏;有時由于鋁箔內孔毛刺過大,在提升過程中毛刺穿銅管造成泄漏。
③焊接不良造成的泄漏。
銅管穿入帶孔鋁箔后,需要用小彎頭連接。為了連接牢固,小彎頭和銅管在生產過程中用焊料焊接;
焊接方法分為手動和自動兩種。焊接過程中,由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面異物等原因,焊接不真實,形成虛焊,導致制冷劑泄漏。
問題二:銅管開裂。
贛州銅管擴口機和膨脹管可能會導致空調制冷銅管開裂。在生產過程中,銅管擴口和膨脹管是一個連續性很強的生產過程,通常復合成一個過程。深入分析可以發現,銅管本身的質量問題和用戶使用不當都可能導致銅管開裂。
銅管開裂的原因很多,主要原因如下:
1.銅管質量的原因。
銅管材本身質量的原因可分為外表面缺陷、內表面劃痕、內表面氧化等。
銅管在上升管、擴口的冷加工變形中,表面受到拉伸應力而伸長,銅管外表面有深度傷痕時,銅管外表面無法承受表面拉伸應力,形成拉伸現象,即銅管外表面破裂。
銅管內表面劃痕引起的開裂機理類似于外表面劃痕引起的開裂機理。當銅管內表面氧化時,由于氧化銅管內表面的摩擦力和無氧化銅管內表面的摩擦力不同,相同長度的銅管下墩長度和尺寸也不一致。擴口時,下墩小的銅管伸出長度長,導致擴口過大開裂。
二是用戶使用原因。
銅管在使用中,,常采用盤管校直,切割定尺,切割時常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面柔軟,進行無屑切割時,切割不利或切割時刀過大時銅管收縮口過大或毛刺過多,端口飛邊、端口硬化,擴口時開裂。
換熱器由器由許多U管組成,每個U管的長度和每個U管兩個端頭的長度的一致性要求很高。彎曲U管時,由于設備或調整的原因,每個U管的長度和每個U管兩個端頭的長度差異太大(大于2mm),因此在擴口時,由于端口過長,銅管的伸出長度太長,導致擴口太大而開裂。
三是彎管起皺,斷裂。
銅管彎頭起皺和斷裂發生在制造U管的過程中,銅管往往在這個過程中報廢。彎頭起皺和斷裂的原因見下表。