贛州銅管擴口機用在空調銅管泄漏時要注意哪些問題？

銅管在制冷空調中非常重要，影響了空調的整體使用效果。接下來，我們將結合實際情況，談談空調制冷銅管在使用過程中較常見的三個問題。

問題一：銅管泄漏。

銅管泄漏是空調制冷銅管的致命缺陷。一旦發生泄漏，制冷劑將從制冷銅管中溢出，空調系統的運行將因傳播介質不足而停止。

1.泄漏的原因來自兩個方面:

(1)制造因素；

(2)用戶使用因素；

二是制造方面的原因。

②渦流探傷漏檢。

GB規定銅管必須進行百分之100的渦流檢測，檢測檢測儀用樣品管的人工缺陷(通孔)直徑，確保渦流檢測的靈敏度，防止超標缺陷檢測泄漏。

這一要求，在正規的大型銅管廠是可以充分確保的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷確保了管道的所有長度都經過渦流檢測，是百分之100的。

有些銅管廠并非如此，或未經渦流探傷，或采用低標準渦流探傷儀進行抽檢。因此銅管存在超標缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄漏。

②渦流探傷發現缺陷，但銅管表面未標記或標記不準確、不清晰。

在銅管擴口機的生產過程中，渦流探傷檢測的缺陷需要用墨跡覆蓋，以便用戶在使用過程中可以去除有缺陷的銅管。

然而，由于制造商在生產過程中選擇的油墨附著力不足、噴槍調整不當、干燥不徹底、油墨成分在高溫下褪色等原因，用戶在使用過程中無法挑出渦流探傷檢測到的缺陷。一旦有缺陷的銅管用于空調，必然會造成泄漏。

三是用戶使用原因。

用戶使用贛州銅管機制造兩個工藝流程:切割-彎管-膨脹管-清洗-焊接-試壓。

①錯誤使用渦流探傷檢測出的缺陷管。

在正常銅管生產條件下，銅管渦流探傷不僅標記了每個盤管上的傷口數量，還標記了傷口部分，以便用戶在使用中識別和選擇這個黑管。

空調制冷企業應明確說明操作人員，尤其是新工人，以防止這種損壞的管道安裝在空調制冷裝置上。

當我們深入用戶服務時，我們已經多次發現這個問題。一些工人問我們管道上的黑色是什么，而另一些工人解剖不合格產品時，正是因為黑管安裝在產品上，導致空調制冷裝置泄漏。

②加工問題。

空調器主管在形成兩器時，應經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。

彎管過程中，彎管部分應局部受力，造成局部拉伸、開裂、暗裂等問題。一旦制冷劑填充，制冷劑往往會在這里泄漏。

銅管穿過翅片后，應在上升管機上升管，上升管機分為立式和臥式兩種，立式上升管機主要上升長度相對較小的兩種，效率較高的臥式上升管機主要上升長度較長的兩種，效率較低。

由于漲芯是通過與銅管內徑過盈而使銅管尺寸變大，使銅管外徑與鋁箔散熱片充分接觸。在提升過程中，容易出現提升頭部劃傷銅管，形成穿透傷，造成銅管泄漏；有時由于鋁箔內孔毛刺過大，在提升過程中毛刺穿銅管造成泄漏。

③焊接不良造成的泄漏。

銅管穿入帶孔鋁箔后，需要用小彎頭連接。為了連接牢固，小彎頭和銅管在生產過程中用焊料焊接；

焊接方法分為手動和自動兩種。焊接過程中，由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面異物等原因，焊接不真實，形成虛焊，導致制冷劑泄漏。

問題二：銅管開裂。

贛州銅管擴口機和膨脹管可能會導致空調制冷銅管開裂。在生產過程中，銅管擴口和膨脹管是一個連續性很強的生產過程，通常復合成一個過程。深入分析可以發現，銅管本身的質量問題和用戶使用不當都可能導致銅管開裂。

銅管開裂的原因很多，主要原因如下:

1.銅管質量的原因。

銅管材本身質量的原因可分為外表面缺陷、內表面劃痕、內表面氧化等。

銅管在上升管、擴口的冷加工變形中，表面受到拉伸應力而伸長，銅管外表面有深度傷痕時，銅管外表面無法承受表面拉伸應力，形成拉伸現象，即銅管外表面破裂。

銅管內表面劃痕引起的開裂機理類似于外表面劃痕引起的開裂機理。當銅管內表面氧化時，由于氧化銅管內表面的摩擦力和無氧化銅管內表面的摩擦力不同，相同長度的銅管下墩長度和尺寸也不一致。擴口時，下墩小的銅管伸出長度長，導致擴口過大開裂。

二是用戶使用原因。

銅管在使用中，，常采用盤管校直，切割定尺，切割時常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面柔軟，進行無屑切割時，切割不利或切割時刀過大時銅管收縮口過大或毛刺過多，端口飛邊、端口硬化，擴口時開裂。

換熱器由器由許多U管組成，每個U管的長度和每個U管兩個端頭的長度的一致性要求很高。彎曲U管時，由于設備或調整的原因，每個U管的長度和每個U管兩個端頭的長度差異太大(大于2mm)，因此在擴口時，由于端口過長，銅管的伸出長度太長，導致擴口太大而開裂。

三是彎管起皺，斷裂。

銅管彎頭起皺和斷裂發生在制造U管的過程中，銅管往往在這個過程中報廢。彎頭起皺和斷裂的原因見下表。