簡單介紹贛州沖床加工中毛刺解決方法

沖床的設計原理是將圓周運動轉換普通沖床為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

贛州沖床加工廠沖床主要是加工板材。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。

眾所周知沖床加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的首要工序，應用廣泛，其質量對后道工序有著重要影響，因此大地左右著成品的性能；那么應該如何解決毛刺呢？

      贛州沖床加工廠以下方法可以借用：

1、凸凹模的加工精度和裝配質量，凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

   2、在安裝凸模時一定要確認凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

   3、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

   4、要求沖床要有足夠的沖裁力。