你知道贛州沖壓件表面產生缺陷是什么原因嗎？

      沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，贛州沖壓件使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序兩大類。由于沖壓零件是大批量生產，出現問題將是批量的損失。因此，有必要對沖壓產生的各種缺陷有一個了解，著手對可能會造成的缺陷進行原因分析，提出相應的對策進行預防。

一、沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑。

二、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放后出現的缺陷； 那么怎么消除這些缺陷呢？ 消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。 ）、消除滑移線，可以通過改變產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。 ）、消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量讓產品塑性變形的均勻性。

      同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。 隨著科技的發展及應用，越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如；通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，贛州沖壓件為更好的解決零件成形時產生的缺陷提供幫助。